АУДИТ

В сложившейся энергетической ситуации на рынках Украины и Европы а, особенно с ценой на энергоносители сегодня промышленные предприятия нуждаются в их экономии. И в этом вопросе наши специалисты готовы помочь.
Вы, наверное, спросите, а зачем мне это?
Что включает в себя энерго аудит?
А главное какой эффект я получу, пригласив к себе сотрудников данной компании…?
А тем более, почему и за что я им должен заплатить деньги?

Вот Вам ответ на эти вопросы на примере:
Давайте проведем несколько нехитрых расчетов:
Для получения температуры в камере 0
С и производство 1 кВт фреонового холода нужно затрать в среднем 0,45 кВт электроэнергии. А для получения температуры в камере -25С нужно затратить в среднем 0,67 кВт энергии.
Теперь, к примеру, проведя расчет, теплопотерь через плохо заизолированный или с разрушившейся теплоизоляцией медный трубопровод диаметром 35 мм на 1 погонном метре составят 350 Вт. 

Проведем расчет для 10 метров плохо изолированной трубы:
Потери холода на участке:                                                               10 метров х 350 Вт = 3500 Вт.
Количество электроэнергии, которая нужна для отвода тепла:   3,5 кВт х 0,67 кВт = 2,35 кВт
Цена 1 кВт энергии для предприятий 2,68 грн/кВт*час:             2,35 кВт х 2,68 грн = 6,3       грн/час х 24 = 151,2 грн/сут
В год это:       151,2 грн/сут х 365 суток = 55 188 грн

Да к этому нужно добавить и то что качество холода в холодильной камере может быть недостаточным, то есть будет отсутствовать требуемая температура при том что холодильный агрегат будет работать на полную мощность.
А теплоизоляция на трубу
K-Flex толщиною 19 мм стоит в среднем 1,55 евро/м.пог.
Таким образом: 1,55 х 10 м = 10,55 евро х 34 грн = 358,7 грн, добавим работу 1 000 грн
И получим всего затрат 1 358,7 грн
Как Вам цифры 1 358,7 грн и 55 188 грн мы думаем, что дальнейшие комментарии излишни…

Это пример только одной трубы, также можно рассмотреть и работу вентиляторов, компрессоров, насосов, конденсаторов, воздухоохладителей и прочих частей холодильных установок.

Отдельное место в работе оборудования занимает эксплуатация оборудования/ холодильных камер/установок. Очень часто при новом первоклассном оборудовании Заказчик не получает должного результата по качеству конечного продукта и ищет недостатки в его работе и не находит ПОЧЕМУ? Потому что мало кто обращает внимание как именно происходит технологический процесс эксплуатации самой холодильной установки, а к примеру, холодильной камеры: сколько раз открываю/закрывают двери, имеется ли теплозащитная штора (порой она имеется но к примеру карщик которому она якобы мешает забрасывает ее на верх и не удосуживается опустить, таки образов в холодильную камеру поступает просто колосальное дополнительное тепло), качество теплоизоляции камеры, как заизолированы стыки (через щели поступает тепло и уходит холод), имеются ли мостики холода, а главное, как и в каких количествах, попадает продукт в камеру (скажем запроектировано 2 тонны, а по факту 2,5 а то и 3 тонны) и т.д.

 

И вот задачей наших специалистов является указание Вам на Ваши проблемные места, и дать максимально эффективные рекомендации по их устранению. Как в технологическом процессе эксплуатации, так и в работе самой установки.

 

Что в себя включает аудит:

1.     Знакомство с Вами;

2.     Выезд специалиста/специалистов на объект;

3.     Анализ эксплуатации холодильных камер;

4.     Анализ работы оборудования и его алгоритм;

5.     Проведение требуемых расчетов;

6.     Предоставление Заказчику письменного результата;

7.     Реализация предложенных решений либо если требуется контроль за выполнением предложенных нами решений.

Надеемся, что наши решения будут Вам полезны.

С уважением коллектив ООО «КЕТЛЕ»

TOP